A: 某市級環(huán)境監測站每天承擔轄區內地表水、地下水和重點(diǎn)排污企業(yè)的水質(zhì)監測任務(wù)，揮發(fā)酚和氰化物是月報必測項目。以前用傳統玻璃蒸餾裝置，一人一天最多做12個(gè)樣品（兩個(gè)項目各6個(gè)），而且蒸餾過(guò)程中必須全程值守。引入那艾NAI-ZLY-6L智能一體化蒸餾儀后，6個(gè)樣品同時(shí)蒸餾、自動(dòng)終點(diǎn)判斷，操作員設好參數就可以去做其他實(shí)驗，蒸餾完成自動(dòng)報警。實(shí)測數據顯示，日處理量從12個(gè)提升到36個(gè)樣品，效率提升200%。更重要的是，6個(gè)通道的蒸餾一致性（平行樣RSD）從手工的8%以上降到了3%以?xún)?，數據質(zhì)量大幅提升，連續三次通過(guò)省級質(zhì)控考核?

A: 某白酒生產(chǎn)企業(yè)出廠(chǎng)檢驗需要每批次檢測甲醇和乙醇濃度（依據GB 5009.266和GB 5009.225），以前用酒精燈加熱玻璃蒸餾瓶，一天最多檢5個(gè)批次，而且明火在酒廠(chǎng)車(chē)間是重大安全隱患。改用那艾NAI-ZLY-6D智能蒸餾儀后，電加熱取代明火，安全風(fēng)險歸零。同時(shí)6通道并行蒸餾，每個(gè)班次（8小時(shí)）可以完成30批次檢測，完全滿(mǎn)足了年產(chǎn)萬(wàn)噸白酒的出廠(chǎng)檢驗需求。品控經(jīng)理算過(guò)一筆賬：設備投入不到3萬(wàn)元，但每年省下的酒精燈燃料費、玻璃器皿損耗費、以及一個(gè)人工成本加起來(lái)超過(guò)5萬(wàn)，半年就回本了?

A: 某第三方檢測公司承接食品、環(huán)境、職業(yè)衛生三類(lèi)檢測業(yè)務(wù)，蒸餾前處理需求極度分散——今天做水樣揮發(fā)酚（HJ 503），明天做飼料粗蛋白（GB/T 6432），后天做食品二氧化硫（GB 5009.34）。他們選擇那艾NAI-ZLY-6P萬(wàn)用一體化蒸餾儀，利用其"自由編程"功能，把三類(lèi)業(yè)務(wù)、十幾個(gè)標準方法的蒸餾參數全部預存為模板。實(shí)驗員只需要選擇對應的模板名稱(chēng)，儀器自動(dòng)加載參數，零經(jīng)驗的新人也能在半小時(shí)內上手。一年下來(lái)，蒸餾前處理的返工率從8%降到了0.3%以下，CMA評審時(shí)原始記錄的規范性和可追溯性得到了評審組的高度認可。